氣動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家|烏海氣動調(diào)節(jié)閥|天和閥門公司：

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，流過高溫流體的管路系統(tǒng)日益增加，高溫調(diào)節(jié)閥的應用越來越廣泛。 管路系統(tǒng)的要求及新材料和新工藝的出現(xiàn)，開拓了高溫調(diào)節(jié)閥的應用領(lǐng)域。由于高溫條件下材料的各種物理性能、機械性能都將發(fā)生變化，致使高溫調(diào)節(jié)閥在結(jié)構(gòu)設計和材料選擇上與低溫調(diào)節(jié)閥或常溫調(diào)節(jié)閥相比具有很大的差別。經(jīng)過我們的不斷研究，總結(jié)出了高溫調(diào)節(jié)閥制造中應注意的幾個關(guān)鍵問題。

  1 材料的機械性能

  高溫條件下，材料的力學性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為兩個方面，一是強度的改變；二是全屬材料的變形性質(zhì)的變化。圖1為碳素鋼在不同溫度下的強度、塑性、彈性模量和波桑比的指標。

 高溫條件下材料的硬度也將發(fā)生變化，這對于調(diào)節(jié)閥門密封面來說是很重要的。調(diào)節(jié)閥的使用溫度超過450℃， 設計時還得考慮材料的蠕變和斷裂性能。高溫條件下受載的閥門零件（應力值大于物理蠕變極限）除發(fā)生彈性變形外，還會發(fā)生不可回復的蠕變。即使應力低于相應 溫度條件下材料的屈服限，也會發(fā)生這樣的變形。當溫度不變時，應力大者蠕變速度大；應力不變時，溫度高 者蠕變速度高。由此可見，對于同一種材料，蠕變速度為應力和溫度的函數(shù)。在高溫調(diào)節(jié)閥制造中，溫度是由管路系統(tǒng)的參數(shù)決定的，材料的選擇又受到介質(zhì)的腐蝕 性能等條件的限制，所以常常碰到的問題是如何確定許用應力。如果按不發(fā)生蠕變的應力水平（物理蠕變極限）為條件設計調(diào)節(jié)閥的零件，將使得零件重而不經(jīng)濟。 所以在掌握材料的蠕變速度的基礎(chǔ)上，要選擇一個應力，使得調(diào)節(jié)閥在正常使用壽命下，總的蠕變不致于發(fā)生斷裂或不致于因變形妨礙運動件相互間的運動。

 應力水平的這擇是以保證在使用壽命期內(nèi)，材料的蠕變不致影響調(diào)節(jié)閥的使用功能為基本條件的。例如，用于石化高溫管路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，要求在20000h內(nèi)總 的應變值為1%；而核電站用調(diào)節(jié)閥則要求在300000h內(nèi)總的應變值為1%。使用壽命不一樣的調(diào)節(jié)閥，設計時應根據(jù)各自允許的蠕變速度來選擇相應的許用 應力。

 高溫載荷作用下，調(diào)節(jié)閥零件的另一種失效形式是斷裂。金屬抵抗高溫斷裂的能力用“長用強度”或“持久強度”來衡量，氣動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)，材料的持久強度與使用溫度、加力時間及 所受應力的大小有關(guān)。圖4是鉻鉬鋼的斷裂應力與斷裂時間的關(guān)系。調(diào)節(jié)閥零件往往會發(fā)生這樣的情形：工作應力小于蠕變極限時，并不發(fā)生較大的蠕變，但零件卻 在長期高溫載荷下發(fā)生了斷裂。因此，設計中應比較材料的蠕變性能和斷裂性能，選擇其中較低的許用應力。

2 熱脹量的差別

  導致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，氣動調(diào)節(jié)閥加工，這些差別在高溫調(diào)節(jié)閥制造中應仔細考慮。當熱態(tài)流體進人一個冷態(tài) 調(diào)節(jié)閥時，閥芯被熱態(tài)流體所包圍，而閥芯的散熱僅靠與其相連接的具有較小橫截面的閥桿，因此．閥芯能很快地達到管線流體的溫度。閥座幾乎是與閥芯同時加熱 的，因閥座的散熱條件較閥芯為好和閥體的線脹量常常小于閥座的徑向膨賬。其它零件也有類似的情況。因此，用于高溫介質(zhì)下的調(diào)節(jié)閥零件間的工作間隙應增大， 這樣在實際工作溫度下，防止了擦傷和卡死。間隙的增加量是由材料的線膨賬系數(shù)、使用溫度、應力等條件決定的。當然對于某些調(diào)節(jié)閥來說（如柱塞閥）、隨著間 隙的增加，使得調(diào)節(jié)閥的有效使用溫域變小，在室溫或低溫條件下會出現(xiàn)泄漏。

選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，烏海氣動調(diào)節(jié)閥，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、很大流量、很小流量、很大流量與很小流量下的進出口壓力、很大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。

選擇調(diào)節(jié)閥時一般應遵循的原則有如下幾點。

一、調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。

二、調(diào)節(jié)閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。

調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，數(shù)學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。

選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。

1、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。虎?外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。

2、等百分比特性適用范圍：① 實際可調(diào)范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。

3、除了以上兩種常用的流量特性之外，氣動調(diào)節(jié)閥質(zhì)量好，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。

三、調(diào)節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。br/> 根據(jù)已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。